铜冷却板其材质是纯铜,具有良好的导热性,冷却强度很大。按理说它不应该烧坏,但铜冷却板在生产过程中曾有过大量破损的纪录,给生产带来了巨大损失。就其结构和使用特点来研究,破损的主要原因如下。
①由于冷却板横插在炉内,从高炉内的工作面来看它是点状分布进行冷却,这样对耐材的冷却是不均匀的,冷却效果差的地方耐材容易被侵蚀。随着酎材的侵蚀,铜冷却板的前端大部分裸露在炉内,在强烈煤气流的作用下,前端的Q345D方管热负荷特别重,而根部的热负荷相对要低得多,因此对一块冷却板来说热氕荷很不均匀。当炉况波动边缘煤气流增强时,冷却板前端的冷却水温度便会大幅度升高,甚至会出现汽化现象。且冷却水温度升高和汽化还会造成冷却板内部结垢,冷却板内因产生大量的气泡及结垢,形成隔热层,导热性大大降氐,使得冷却板工作面温度大幅升高以致烧坏。
②铜冷却板是横插在炉内的,在融熔区熔融的铁水很容易滴落到裸露的令却板前端,当铜冷却板因冷却水汽化或板内结垢而导热性变差时,就会造成令却板熔损性烧坏,这是它容易烧坏的第二个重要原因。
③使用冷却板后高炉内不能形成平滑的操作炉型,冷却板将受炉料磨损节损伤,特别在滑料、崩料、坐料时更严重。冷却板经磨损工作层厚度变薄,泷容易发生损坏。
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