铜冷却板其材质是纯铜，具有良好的导热性，冷却强度很大。按理说它不应该烧坏，但铜冷却板在生产过程中曾有过大量破损的纪录，给生产带来了巨大损失。就其结构和使用特点来研究，破损的主要原因如下。
①由于冷却板横插在炉内，从高炉内的工作面来看它是点状分布进行冷却，这样对耐材的冷却是不均匀的，冷却效果差的地方耐材容易被侵蚀。随着酎材的侵蚀，铜冷却板的前端大部分裸露在炉内，在强烈煤气流的作用下，前端的Q345D方管热负荷特别重，而根部的热负荷相对要低得多，因此对一块冷却板来说热氕荷很不均匀。当炉况波动边缘煤气流增强时，冷却板前端的冷却水温度便会大幅度升高，甚至会出现汽化现象。且冷却水温度升高和汽化还会造成冷却板内部结垢，冷却板内因产生大量的气泡及结垢，形成隔热层，导热性大大降氐，使得冷却板工作面温度大幅升高以致烧坏。
②铜冷却板是横插在炉内的，在融熔区熔融的铁水很容易滴落到裸露的令却板前端，当铜冷却板因冷却水汽化或板内结垢而导热性变差时，就会造成令却板熔损性烧坏，这是它容易烧坏的第二个重要原因。
③使用冷却板后高炉内不能形成平滑的操作炉型，冷却板将受炉料磨损节损伤，特别在滑料、崩料、坐料时更严重。冷却板经磨损工作层厚度变薄，泷容易发生损坏。